PET-emballage: Håndtering af miljømæssige udfordringer gennem genbrugsinnovation og alternative råvarer, der driver fremtidig vækst

Polyethylenterephthalat (PET) tilbyder overlegne emballageegenskaber sammenlignet med alternativer, hvilket gør det til et foretrukket valg. Nøglefordele omfatter høj gennemsigtighed, en blank overflade, fremragende stabilitet, stærk trykmodstand, effektive barriereegenskaber og lav vægt . Det er almindeligt anerkendt som den foretrukne klare plastik til emballering af fødevarer og drikkevarer, især i praktiske størrelser læskedrikke .

På trods af voksende miljøbekymringer fortsætter efterspørgslen efter PET-flasker og stiv emballage med at stige, ifølge en nylig undersøgelse fra Smithers.

Mens COVID-19 giver umiddelbare udfordringer, forventes fremskridt inden for genbrugsteknologier og udvikling af alternative råvarer at blive stadig mere kritiske i løbet af de næste fem år (2021-2026). PET-emballagemarkedet, der er vurderet til USD 55,52 milliarder i 2020, forventes at nå op på USD 74,2 milliarder i 2026 og vokse med en CAGR på 3,7 % til 5 % i prognoseperioden.

Udfordringer i tyndvæggede produkter

● Fyldningsvanskeligheder: skarp stigning i smeltestrømsmodstand på grund af tynde vægge

● Flash- og skimmelskader: Utilstrækkelig spændesystemtrykkapacitet

● Overfladedefekter: Flowmærker og brændemærker forårsaget af højhastighedspåfyldning

● Køleforvridning: Uensartet svind fra vægtykkelsesvariationer

Vores tekniske løsninger

• PET præform sprøjtestøbemaskine
• Plastiseringsmotor med højt drejningsmoment
  Forbedring af plastificeringseffektiviteten for mere
  grundig og hurtig PET-materialebehandling,
  at drive højeffektiv produktion
• Specialiseret skruedesign
  Med øget L/D-forhold (tønde
  længde-til-diameter) og PET-optimeret
  klippeelementer, der effektivt reducerer
  krympedeformation under forstærkning
  optisk klarhed af PET-produkter.
• Forbedret kraft &
  Hydrauliksystem
  Indeholder opskalerede motorer og pumper
  at etablere en robust dynamisk ramme,
  med hydraulik præcist kalibreret til PET
  indsprøjtningskrav, der sikrer stabil og
  kontrollerbare tryk/flow-parametre.
• Dedikeret kølekreds og
  Udstødningssystem
  Kølekredsløb:
  Hurtig afkøling af skimmel= Hurtigere PET-størkning
  Højere output Præcise dimensioner
  Udkastningssystem:
  Stærkere push-out = Glat afformning for
  multi-kavitet PET dele

• 

  Machine: HXM368PET
  Cavities: 48
  Cycle Time: 24 s
• 

  Machine: HXM318PET
  Cavities:12
• 

  Machine: HXM368PET
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM200PET
  Cavities: 1

• 01
  
  Proces & Skimmelsvamp Analyse & Design

  ● Råvarevalg
  ● Produktdesign
  ● Skimmelstrømsanalyse
  ● Anbefalinger til formdesign

• 02
  
  Anbefalinger til valg af udstyr

  ● Produktydelse
  ● Produktkvalitet
  ● Brugervenlighed
  ● Sikkerhedskrav

• 03
  
  Planlægningsanbefalinger for hele planter

  ● Produktionslinjeflow
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng ifølge Process Flow
  ● Perifer automatisering
  ● Smart Connectivity

• 04
  
  Levering af nøglefærdige løsninger

  ● Professionel installation og idriftsættelse
  ● Operatøruddannelse på stedet
  ● Støbeprocestræning

• 05
  
  Eftersalgsserviceløsninger

  ● Forebyggende vedligeholdelse (PM)
  ● Udstyrsopgradering