Sådan håndteres plastikslangebobler i lodret sprøjtestøbemaskine

I processen med ekstrudering af plastrør støder man ofte på en række problemer. På overfladen af ​​højtryksslangen er der udover revner, sorte bjælker, moiré og andre problemer også bobler i højtryksslangen. Boblerne dannes i plastikslangen, hvilket generelt er relateret til fugtindholdet i harpiksen og modificeringsmidlet. Hvis den miljømæssige luftfugtighed er for høj, vil plastikslangen forårsage bobler og få en porøs struktur.

For at håndtere dette problem er det kun nødvendigt at manipulere fugtindholdet i råmaterialerne inden for det effektive område og manipulere det sædvanlige fugtindhold i råmaterialerne inden for området 0,3 % ≤ 0,5 %. Når råmaterialerne i den vertikale sprøjtestøbemaskine blandes, kan højhastighedsblanderen kun fjerne en del af vandet. Derudover skal der ved opbevaring af råvarer være særlig opmærksom på udvælgelsen af ​​stablesteder, især når det regner, for at undgå fugt i råvarerne. Våd og kold pVc epoxyharpiks kan ikke bages ved ild med det samme, så det er ikke nemt at opløse epoxyharpiksen. Skal den bages, kan der på forhånd tilsættes nogle fortykningsmidler. Efter et par dages regnfuld opbevaring kan de hurtigblandede råvarer også lufttørres inden påføring.
Til
Hvis der findes bobler i plastikslangen på den vertikale sprøjtestøbemaskine, skal formtemperaturen være lidt lavere, og ekstruderingshastigheden bør ikke være for høj til at fjerne boblerne i plastikslangen. Servo energibesparende sprøjtestøbemaskine Miljøbeskyttelse og energibesparelse af sprøjtestøbemaskine kan opdeles i to dele: den ene er drivkraftdelen og den anden er opvarmningsdelen. Miljøbeskyttelse og energibesparelse af varmedelen: Det meste af miljøbeskyttelsen og energibesparelsen af ​​opvarmningsdelen er energibesparende ved at bruge elektromagnetisk kedel, og miljøbeskyttelses- og energibesparelsesraten er omkring 30% -70% af den gamle modstandscirkel. Når det dannede vand er afkølet, er det desuden ikke tilrådeligt at hurtigt vandkøle. I sådan en ting vil plastikslangen også nemt give bobler.

Der er også stor sandsynlighed for, at der er for mange beluftningstanke eller dårlige udstødningsrør i løsningen, hvilket resulterer i restdamp i plastikslangen, så den konkrete situation er at forholde sig til! Når plastikslangen har svidningsmærker og rynker, er den vigtigste årsag ekstruderingsprocessen. Ekstruderskruediameteren på plastrørekstruderen er 45≤63 mm, billedformatet er 20, og kompressionsforholdet er 3≤4.

I ekstruderingsprocessen af ​​plastrør er plastikslangens ekstruderingstemperatur normalt lavere end ekstruderingstemperaturen for det stive plastrør. Hvis formtemperaturen er for høj, vil plastikslangen på den vertikale sprøjtestøbemaskine have svidningsmærker; hvis temperaturen i formmundingen på den vertikale sprøjtestøbemaskine er for lav, vil overfladen af ​​plastikslangen have dårlig lysstyrke.

Hvis ekstruderskruens hastighed er for langsom, er det meget sandsynligt, at overfladen af ​​plastikslangen forårsager bølgede linjer. Hvis der er ekstruderingspulsering, er plastikslangen på den vertikale sprøjtestøbemaskine meget tilbøjelig til slubproblemer. Hvis skruehastigheden på ekstruderen til den vertikale sprøjtestøbemaskine er for hurtig, vil friktionen mellem overfladen af ​​plastikslangen og slibeværktøjet forårsage svidningsmærker på fartøjets overflade. Derfor kan skruehastighedsforholdet for ekstruderen vælges inden for området 20-40r/min.

Når trækbåndets hastighed er for hurtig eller meget langsom, vil plastikslangen på den lodrette sprøjtestøbemaskine blive foldet vandret og lodret, og overfladelaget er meget tilbøjeligt til at rynke. Sprøjtestøbemaskine er også kendt som sprøjtestøbemaskine eller sprøjtestøbemaskine. Dette er nøgleformningsmaskineriet og -udstyret til fremstilling af termohærdende plast eller termohærdende plast til forskellige former for plastprodukter ved hjælp af plastforme. Den kan opdeles i kolonnetype, vertikal type og helelektrisk type. Sprøjtestøbemaskinen kan opvarme plastikken, frigive højt tryk på den smeltede plastik, få den til at skyde ud og fylde formhulrummet. Derfor bør trækhastigheden justeres i henhold til plastslangens forskellige diametre. For eksempel, for plastslanger med en diameter på 9-16 mm, kan ledningshastigheden vælges inden for området 8-12m/min; for plastrør med en diameter på 21-20 mm kan den ligge inden for området 4-8m/min. Vælg lead rate inden for.

Ved ekstrudering af plastikslanger skal man være opmærksom på temperaturen på slibeværktøjerne på den vertikale sprøjtestøbemaskine, ekstruderskruens hastighed og trækbåndets hastighed. Kun på den måde kan man undgå svidningsmærker og rynker på ekstruderingsoverfladen af ​​plastikslangen på den vertikale sprøjtestøbemaskine.

www.highsun-machinery.com