Hvordan håndterer man lækagen af ​​sprøjtestøbemaskinens hydrauliske system?

Lækage er et almindeligt fejlfænomen for sprøjtestøbemaskiner, hovedsageligt på grund af trykforskellen, der genereres, når væsken strømmer i de hydrauliske komponenter og rørledninger, og hullerne i hver komponent forårsager lækage. Derudover vil barske arbejdsforhold også have en vis indflydelse på forseglingen af ​​sprøjtestøbemaskinen. Når først hydrauliksystemet lækker, vil systemtrykket ikke kunne bygges op, og hydraulikolielækagen vil også forårsage miljøforurening, påvirke produktionen og endda give uforudsigelige alvorlige konsekvenser. Lad os kort tale om årsagerne og modforanstaltningerne til lækage for nogle faktorer, der påvirker lækagen af ​​sprøjtestøbemaskinens hydrauliske system. Klassificering af lækager Der er to hovedtyper af lækage i det hydrauliske system i en sprøjtestøbemaskine. Lækagen ved den faste tætning og lækagen ved den bevægelige tætning. Lækagen ved den faste tætning omfatter hovedsageligt bunden af ​​cylinderen og tilslutningen af ​​hver rørsamling. Den bevægelige tætning inkluderer hovedsageligt cylinderens stempelstang, flervejsventilspindel og andre dele. Fra olielækagen kan den også opdeles i ekstern lækage og intern lækage. Ekstern lækage refererer hovedsageligt til lækage af hydraulikolie fra systemet til miljøet. Intern lækage refererer til eksistensen af ​​trykforskellen mellem høj- og lavtrykssiden og svigt af tætningen. Få hydraulikolien til at strømme fra højtrykssiden til lavtrykssiden inde i systemet. De vigtigste forebyggelses- og kontrolforanstaltninger for lækage De faktorer, der forårsager lækage af sprøjtestøbemaskinens hydrauliske system, er resultatet af omfattende påvirkninger fra mange aspekter. Med den eksisterende teknologi og materialer er det vanskeligt fundamentalt at eliminere lækagen af ​​sprøjtestøbemaskinens hydrauliske system. Kun fra ovenstående faktorer, der påvirker lækagen af ​​det hydrauliske system, bør der træffes rimelige foranstaltninger for at minimere lækagen af ​​det hydrauliske system. Designet og forarbejdningen af ​​tætningsrillen skal tages i betragtning i design- og behandlingsforbindelserne. Derudover er valget af sæler også meget vigtigt. Hvis lækagepåvirkningsfaktorerne ikke tages fuldt ud i betragtning i begyndelsen, vil det medføre umådelige tab i fremtidig produktion. Vælg de korrekte monterings- og reparationsmetoder, og lær af tidligere erfaringer. Brug fx specialværktøj så meget som muligt i samlingen af ​​tætningsringen, og smør lidt fedt på tætningsringen. Ved forureningskontrol af hydraulikolie er det nødvendigt at starte fra forureningskilden, styrke kontrollen med forureningskilder og tage effektive filtreringsforanstaltninger og regelmæssige oliekvalitetsinspektioner. For effektivt at afskære forureningen af ​​den hydrauliske cylinder af eksterne faktorer (vand, støv, partikler osv.), kan der tilføjes nogle beskyttelsesforanstaltninger. Kort sagt skal forebyggelse og kontrol af lækage implementeres fuldt ud, og der kan opnås omfattende overvejelser for at være effektiv.