Hvordan vedligeholdes og vedligeholdes den kraftige makuleringsmaskine?

Pulverisatoren er et mekanisk udstyr, der pulveriserer store faste råmaterialer til den nødvendige størrelse. Knuserens struktur er sammensat af grov knusning, finknusning, vindtransport og andre enheder og opnår formålet med knusning i form af højhastighedspåvirkning. Pulverisatoren bruger vindenergi til at danne pulver ad gangen, hvilket annullerer den traditionelle screeningsproces og bruges hovedsageligt i forskellige industrier såsom minedrift og byggematerialer. Den ydre kraft, som pulverisatoren påfører det faste stof under pulveriseringsprocessen, omfatter fire typer: klipning, stød, valsning og slibning. Disse fire typer er velegnede til forskellige lejligheder, blandt hvilke klipning hovedsageligt bruges til grovknusning (knusning) og knusningsoperationer, velegnet til knusning eller knusning af seje eller fibrøse materialer og bulkmaterialer; stød bruges hovedsageligt til knusningsoperationer Medium, velegnet til knusning af sprøde materialer; valsekomprimering bruges hovedsageligt til højfinknusning (ultrafin knusning), velegnet til ultrafine knusningsoperationer for de fleste materialer; slibning bruges hovedsageligt til ultrafin knusning eller superstort knusningsudstyr, velegnet til yderligere knusningsoperationer efter knusningsoperationer. På nuværende tidspunkt er den mest udbredte pulverizer en kraftig pulverizer, som øger effekten på det oprindelige grundlag, og kan pulverisere faste råvarer, uanset hvor stor den er. Når vi bruger den kraftige knuser, skal vi også være opmærksomme på dens daglige vedligeholdelse og vedligeholdelse. Så hvordan skal vi vedligeholde og vedligeholde den kraftige knuser? 1. Under produktionsprocessen skal lejets temperaturstigning kontrolleres hyppigt. Når temperaturstigningen overstiger 50°C, skal maskinen lukkes ned til inspektion for at finde årsagen og afhjælpe fejlen. 2. Når den nye maskine kører, er transmissionsremmen let at forlænge, ​​så man skal være opmærksom på at justere den passende spænding af remmen for at sikre remmens levetid. 3. Sårbare dele bør kontrolleres hyppigt og udskiftes i tide for at sikre produktionskvalitet og gennemløb. 4. Knivene og bøsningerne bør jævnligt kontrolleres for slid. Hvis de er slidte, vil produktiviteten falde, og kornstørrelsen bliver grovere, og de vil blive udskiftet, når de viser sig at være slidte. 5. Hovedmotoren og det graderede flowleje er alle fedtsmurt med specialfedt nr. 2 med en grad på 265-295. 6. Lejets fedtskifteperiode er 2000 timer, og påfyldningsmængden af ​​fedt er 1/2 (øvre mål) eller 3/4 (nedre mål) af rummet i lejehulrummet. Fyld ikke for meget med fedt, ellers vil det medføre, at lejetemperaturen er for høj. 7. Fedtskifteperioden på skrueføderen er 4000 timer, og der tilsættes almindeligt calciumbaseret fedt. hwaqtester.hwaq.cc:50996