Effektiviteten af ​​en sprøjtestøbemaskine forbedres af en variabel pumpe

Sprøjtestøbning er en meget anvendt fremstillingsproces. Mange fabrikker bruger sprøjtestøbning til at forme plastprodukter. Effektiviteten af ​​en sprøjtestøbemaskine forbedres af en variabel pumpe. Denne type pumpe er i stand til at levere højtryksindsprøjtning. I modsætning til de traditionelle højeffektspumper giver pumpen med variabel slagvolumen 20 % til 60 % strømbesparelse.

Pumper med variabel deplacement kan indstilles til at arbejde i enten positivt eller negativt tryk, hvilket gør det muligt for maskinen at køre ved ethvert ønsket tryk eller drift. De kan bruges til at øge ydeevnen af ​​en sprøjtestøbemaskine og samtidig reducere dens samlede strømforbrug.

Fuldelektriske IMM'er har en fordel i forhold til servodrevne pumper. Det to-vejs patronindsatte ventilsystem forbedrer væskestrømmen, som er mere konsistent og pålidelig. Derudover giver de mulighed for parallelle bevægelser. De fleste servodrevne pumpemaskiner har ikke denne mulighed.

Servodrevne interne gearpumper kræver et mere komplekst controllerdesign. På den anden side giver deres lave strømudnyttelse mulighed for en kortere responstid. En anden faktor at se efter i en servodrevet pumpe er dens koldstartsfunktion. Normalt sikrer en koldstartsfunktion, at skruen ikke knækker, når pumpemotoren tændes.

Afhængigt af maskinens type er oliekredsløbet i en variabel pumpe ikke så effektivt som en standardmodel. Mens prisen på en variabel pumpe er højere end en standardpumpe, er vedligeholdelsesomkostningerne også højere. Sammenlignet med et oliekredsløb, der er rent, har den variable pumpes oliekredsløb dårlig antifouling-ydelse. Hvis vandventilerne åbnes, vil trykket også svinge. Derfor er den bedste måde at opnå den bedste kontrol på at installere en tryksensor.