Indflydelsen af ​​længden af ​​sprøjtestøbemaskinens skrue på sprøjteområdet

Skruens længde måles generelt ikke i absolut længde, men i længde i forhold til diameteren. På denne måde kan skruer med forskellige diametre også sammenlignes i længden. Denne længde kaldes billedformatet, repræsenteret ved L/D. Længden af ​​skruen er naturligvis kun delen med gevindet. En mere nøjagtig algoritme er at beregne tragtens midterlinje, som kaldes den effektive længde eller det effektive billedformat. En sprøjtestøbemaskine har normalt tre skruer at vælge imellem, kaldet A-, B- og C-skruer. Diametrene er små, mellemstore (standard) og store. Deres størrelsesforhold er omkring 22, 20 og 18. Ujævn temperatur Den blødgjorte plast kaldes smeltning og opbevares i toppen af ​​skruen, klar til at blive brugt i den næste injektion. Den ideelle smeltning er ensartet i temperatur. Men generelt er det ikke tilfældet. Da varmeflisen ikke omgiver tønden med 360°, men har et mellemrum, er den perifere temperatur ikke ensartet. Varmen fra varmeflisen overføres fra ydersiden til indersiden, og smeltevarmeoverførslen er ikke god, så den radiale temperatur er ikke ensartet. Ved plastificering trækker skruen sig tilbage. Den effektive længde reduceres derfor gradvist. Jo større foderslag (injektionsslag), jo større er den effektive længdeændring, og jo mere ujævn den aksiale temperatur. Læsere, der er fortrolige med ekstrudere, ved, at ekstruderskruen ikke går tilbage. Derfor har ekstruderingssmeltningen ingen aksial temperaturforskel. Hvis smeltetemperaturen afviger med 15°C, vil det færdige produkts udseende og mekaniske egenskaber ikke være jævne. Multi-kavitet forme vil producere forskelle i det færdige produkt mellem hulrum og hulrum, selv et hulrum er ikke fyldt, ét hulrum er flashet, og denne situation er uregelmæssig. For at forbedre denne situation bør indsprøjtningsslaget designes til at være 4 gange diameteren af ​​B-skruen. Ændringen i det effektive aspektforhold er derfor 4. I dette tilfælde er injektionsslaget 4,4 gange diameteren af ​​A-skruen og 3,7 gange diameteren af ​​C-skruen. Den radiale temperaturforskel er størst med skrue A og den mindste med skrue C. Forøg størrelsesforholdet Forøgelse af størrelsesforholdet vil reducere den aksiale temperaturforskel. Årsagen er, at skruen er længere, og plasten skal dreje et par gange mere, før den når enden af ​​skruen. Rør mere, temperaturen bliver mere jævn. Ved samme indsprøjtningsslag, jo længere skruen er, falder "indsprøjtningsslaget ÷ skruelængde", så den aksiale temperaturforskel falder også. www.highsun-machinery.com