Hvad er de gode driftsvaner for sprøjtestøbemaskiner?

1. Før opstart: (1) Kontroller, om der er vand eller olie i den elektriske styreboks. Hvis det elektriske apparat er fugtigt, må det ikke tændes. Vedligeholdelsespersonale bør føntørre de elektriske dele, før maskinen startes. (2) Kontroller, om strømforsyningsspændingen er i overensstemmelse, bør generelt ikke overstige ±15%. (3) Kontroller, om nødstopkontakten og forreste og bageste sikkerhedsdørkontakter er normale. Kontroller, at motorens og oliepumpens rotationsretning er den samme. (4) Kontroller, om kølerørene er frigjorte, og før kølevand ind i oliekøleren og kølevandskappen for enden af ​​tønden. (5) Kontroller, om der er smøreolie (fedt) i hver bevægelig del, og tilsæt nok smøreolie. (6) Tænd for elvarmeren for at opvarme hver sektion af tønden. Når temperaturen i hver sektion når kravene, skal den holdes varm i en periode for at stabilisere temperaturen på maskinen. Holdetiden varierer afhængigt af kravene til forskelligt udstyr og plastmaterialer. (7) Tilføj nok plastik i tragten. Ifølge kravene til forskellige plasttyper til sprøjtestøbning er nogle råmaterialer bedst at tørre først. (8) Dæk varmeskjoldet på cylinderen, hvilket kan spare strøm og forlænge levetiden af ​​varmespolen og strømkontaktoren.
2. Under drift: (1) Annuller ikke sikkerhedsdørens funktion efter behag for nemheds skyld. (2) Vær opmærksom på trykoliens temperatur, og olietemperaturen bør ikke overstige det specificerede område. Den ideelle arbejdstemperatur for hydraulikolie bør holdes mellem 45 ~ 50 ℃, generelt inden for området 35 ~ 60 ℃. (3) Vær opmærksom på at justere hver slaggrænsekontakt for at undgå stød, når maskinen bevæger sig.
3. Ved afslutningen af ​​arbejdet: (1) Rengør plastikken i tønden inden nedlukning for at forhindre oxidation af restmaterialet eller langvarig termisk nedbrydning. (2) Formen skal åbnes for at holde vippemekanismen i låst tilstand i lang tid. 3. Værkstedet skal være udstyret med løfteudstyr. Vær meget forsigtig ved montering og adskillelse af tunge dele såsom forme for at sikre produktionssikkerheden. Noget viden i brugen af ​​sprøjtestøbemaskine 1. Modtrykkets funktion Anvendelsen af ​​modtrykket kan sikre, at når skruen drejes og nulstilles, kan den generere nok mekanisk energi til at smelte og blande plastikken. Modtryk har også følgende formål: at udstøde flygtige gasser, herunder luft, ud af indsprøjtningscylinderen; at blande tilsætningsstoffer jævnt (såsom toner, farve, antistatisk middel, talkum osv.) og smelte; for at få strømmen til at smelte gennem skruelængden homogeniseres; ensartede og stabile plastificerede materialer er tilvejebragt for at opnå nøjagtig vægtkontrol af det færdige produkt. Den valgte modtryksværdi skal være så lav som muligt (f.eks. 4-15 bar eller 58-217,5 psi), så længe smelten har den rette densitet og ensartethed, er der ingen bobler, flygtige gasser og ufuldstændig plast i smelten. Modificeret plastik vil gøre det. Brugen af ​​modtryk øger sprøjtestøbemaskinens tryktemperatur og smeltetemperatur. Størrelsen af ​​stigningen er relateret til den indstillede modtryksværdi. Større sprøjtestøbemaskiner (skruediametre over 70 mm/2,75 tommer) kan have oliemodtryk så højt som 25-40 bar (362,5-580 psi). Men det skal bemærkes, at for højt modtryk gør, at temperaturen på smelten i tønden bliver for høj, hvilket er ødelæggende for produktionen af ​​varmefølsomt plast. For højt modtryk bevirker desuden, at skruen bliver for stor og uregelmæssig offside, hvilket gør indsprøjtningsvolumenet ekstremt ustabilt. Mængden af ​​offside påvirkes af plastens viskoelastiske egenskaber. Jo mere energi der er lagret i smelten, det pludselige tilbagespring af skruen, når den holder op med at rotere. Nogle termoplaster har flere spring end andre, såsom LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM-kompositter og Sammenlignet med GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M og PMMA, er PPVC mere tilbøjelige til at være. For at opnå de bedste produktionsforhold er det vigtigt at indstille det korrekte modtryk, så smelten kan blandes ordentligt, og skruens offside-område ikke vil overstige 0,4 mm (0,016 tommer). 2. Formåbning og lukning Generelt er formåbnings- og lukketiden, der bruges af de fleste sprøjtestøbemaskiner, langsommere end den angivne tid (ca. 100-359%). Denne forskel er relateret til vægten, størrelsen og kompleksiteten af ​​formen, og den er også relateret til formen. Sikkerhedsbeskyttelsen (for at forhindre skimmelsvamp under åbning og lukning) er relateret. Den typiske åbnings- og lukningstid for formen er som følger (tcm: tidsenhed angivet af sprøjtestøbemaskinen): Traditionel dobbeltpladeform: 1-2tcm kompositform (inklusive brug af sideformkerner og udskruningsanordninger) og multipladeform: 2-3,5tcm. Hvis støbetiden er længere end 5% åbningstid, og du har brug for den faktiske åbningstid på 5 %. modificer formen eller brug en anden sprøjtestøbemaskine for at forkorte tiden. Nyere sprøjtestøbemaskiner kan give hurtigere åbnings- og lukkehastigheder og bruger lavt formåbnings- og lukketryk (formføling) for at aktivere klemkraften for at lukke formen. Sprøjtestøbemaskine debuggere er ofte ikke opmærksomme på brættets hastighed eller tid for en bestemt sprøjtestøbemaskine, og bruger personlig erfaring til at indstille formens åbnings- og lukketid, hvilket ofte fører til en lang driftstid. I en ti sekunders operation reduceres et sekund, og der opnås straks en forbedring på 10 %. Denne forbedring udgør ofte forskellen mellem profit og tab