Hvad er arbejdsprincippet for sprøjtestøbemaskine?

Arbejdsprincippet for sprøjtestøbemaskine svarer til den sprøjte, der bruges til injektion. Den bruger skruens (eller stemplet) tryk til at sprøjte den blødgjorte smeltede tilstand (det vil sige tyktflydende flow) ind i det lukkede formhulrum. Processen med at opnå produkter efter hærdning og formning.
Sprøjtestøbning er en cyklisk proces, hver cyklus omfatter hovedsageligt: ​​kvantitativ tilførsel - smelteplastificering - tryksprøjtestøbning - fyldning af støbeforme - afkøling - udtagning af støbeform. Efter fjernelse af plastikdelene lukkes formen igen til næste cyklus.
Sprøjtestøbemaskinedriftsprojekt: Sprøjtestøbemaskinedriftsprojektet omfatter tre aspekter: kontroltastaturdrift, elektrisk kontrolsystemdrift og hydraulisk systemdrift. Vælg indsprøjtningsproceshandling, tilførselshandling, injektionstryk, injektionshastighed, valg af udstødningstype, temperaturovervågning af hver sektion af cylinderen, justering af indsprøjtningstryk og modtryk osv.

Støbeprocessen for en generel skruesprøjtestøbemaskine er: først tilsættes granulær eller pulverplast til tønden, og plasten smeltes ved drejning af skruen og tøndens ydre væg, og derefter lukker maskinen støbeformen, og injektionssædet bevæger sig fremad. Hold dysen tæt på støbeformens port, og tilfør derefter injektionscylinderen med trykolie for at føre skruen frem, så det smeltede materiale sprøjtes ind i den lukkede støbeform med en lavere temperatur ved et højt tryk og en hurtigere hastighed. Tid og tryk opretholdes (også kendt som holdetryk), afkøling og størkning, og produktet kan åbnes for at fjerne produktet (formålet med at holde trykket er at forhindre tilbagestrømning af smelten i formhulrummet, supplere materialet ind i formhulrummet og sikre, at produktet har en vis tæthed og dimensionel tolerance). De grundlæggende krav til sprøjtestøbning er plastificering, sprøjtestøbning og støbning. Plastificering er forudsætningen for at opnå og sikre kvaliteten af ​​støbte produkter, og for at opfylde kravene til støbning skal sprøjtning sikre, at der er tilstrækkeligt tryk og hastighed. Samtidig genereres der på grund af det høje indsprøjtningstryk et tilsvarende højt tryk i formhulrummet (gennemsnitstrykket i formhulrummet er generelt mellem 20 og 45 MPa), så der skal være en tilstrækkelig stor formspændekraft. Det kan ses, at injektionsanordningen og formspændeanordningen er nøglekomponenterne i sprøjtestøbemaskinen.
Der er tre hovedaspekter ved vurderingen af ​​plastprodukter. Den første er udseendets kvalitet, herunder fuldstændighed, farve, glans osv.; den anden er nøjagtigheden mellem størrelsen og den relative position; den tredje er de fysiske egenskaber, kemiske egenskaber og elektrisk ydeevne osv. Disse kvalitetskrav er forskellige afhængigt af produkternes brug, og de krævede standarder er også forskellige.
Produkternes defekter er hovedsageligt i aspekter af formdesign, fremstillingsnøjagtighed og slidniveau. Men faktisk lider det tekniske personale på plastforarbejdningsanlæg ofte under den vanskelige situation med at bruge teknologi til at kompensere for de problemer, der er forårsaget af defekterne i formen og har ringe effekt.
Justering af teknologi i produktionsprocessen er en nødvendig måde at forbedre produktkvalitet og output. Fordi selve injektionscyklussen er meget kort, vil der være en endeløs strøm af affaldsprodukter, hvis procesbetingelserne ikke er godt forstået. Når du justerer processen, er det bedst kun at ændre én betingelse ad gangen og observere et par gange. Hvis trykket, temperaturen og tiden alle justeres op, er det let at skabe forvirring og misforståelser. Hvis der er et problem, ved jeg ikke hvorfor. Tiltagene og midlerne til at justere processen er forskellige. For eksempel er der mere end ti mulige løsninger til at løse problemet med produktutilfredshed. Kun en eller to hovedløsninger til at løse problemets kerne kan vælges til at løse problemet. Derudover bør vi være opmærksomme på det dialektiske forhold i løsningen. For eksempel: produktet har en depression, nogle gange er det nødvendigt at øge materialetemperaturen, nogle gange er det nødvendigt at reducere materialetemperaturen; nogle gange er det nødvendigt at øge mængden af ​​materiale, nogle gange er det nødvendigt at reducere mængden af ​​materiale. Anerkend gennemførligheden af ​​omvendte foranstaltninger til at løse problemer