ENG 
Under PET-præformproduktionsprocessen er "white haze" (også kendt som "fogging" eller "crystallization whitening") en almindelig defekt, der plager mange producenter. Det påvirker ikke kun produktets udseende, men reducerer også præformens mekaniske styrke og gennemsigtighed. At forstå årsagen til hvid dis kan hjælpe dig med bedre at løse dette problem.
1. Karakteren af det hvide tågeproblem: Krystallisering induceret af temperaturløb
PET (polyethylenterephthalat) er et semi-krystallinsk materiale. Essensen af hvid uklarhed er lokaliseret lysspredning forårsaget af uensartet krystallisation. Forkert temperaturkontrol under sprøjtestøbningsprocessen kan føre til to typiske problemer:
Overkrystallisation (for høj temperatur): Når smeltetemperaturen er >285°C, bliver molekylekæderne overdrevent orienterede. Dette resulterer i dannelsen af krystallinske områder >50 nm, hvilket skaber en mærkbar hvid uklarhed.
Laboratoriedata: For hver 5% stigning i krystallinitet falder lystransmittansen med 30%.
Kold krystallisation (for lav temperatur): Når formtemperaturen er <90°C, afkøles smelten for hurtigt og danner mikrokrystallinske områder (20-100 nm), som fremstår som uklare hvide pletter.
2. Temperaturstyring af PET-præform sprøjtestøbemaskine
Nøgle temperaturkontrolpunkter og parameteroptimering
Tøndetemperaturfordelingskontrol
Den bageste sektion (fodringsområde): 160-180 ℃ for at undgå for tidlig smeltning og forårsage materialetilbageholdelse og nedbrydning
Mellemsektion (kompressionszone): 240-260 ℃. ±1℃ nøjagtighed skal opretholdes, og PID-kontrol bruges.
Forreste sektion (indsprøjtningsområde): 265-285 ℃ maksimalt ikke mere end 290 ℃ for at forhindre termisk nedbrydning
Dysetemperatur: 265-275 ℃ Uafhængig lukket sløjfe kontrol, dobbelt termoelement overvågning anbefales
Form temperaturkontrol
Hot runner system: 285±2℃ Det anbefales at bruge en højrespons servoventil til at kontrollere termisk balance
Formhultemperatur: 8-12 ℃ (kontrolleret af chiller) Temperaturforskellen skal være ≤1 ℃, og dynamisk temperaturændringsteknologi anbefales
Særlige foranstaltninger for at forhindre hvid tåge
Smeltetemperaturstabilitetskontrol
Installer smeltetryksensor (position ≤50 mm fra dysen)
Kontroller den faktiske smeltetemperatur i området 280±2℃
Brug resonant temperaturkontrolsystem (responstid <0,5s)
Krystallinitetshåndtering
Modulær temperaturgradientkontrol under trykholdestadiet: Hold 12 ℃ ved 0-2 s, stige til 15 ℃ ved 2-5 s og fald til 10 ℃ efter 5 s
Brug pulskøleteknologi (periodisk 5Hz køling)
Krav til hjælpesystem
Tørresystem
Affugtningstørrer dugpunkt ≤-40℃
Kontinuerlig isolering af tragten er 120 ℃ (dobbelttårnstørring anbefales)
Hydraulisk system
Olietemperaturen holdes på 45±2℃
Udsving i indsprøjtningstryk kræver <0,5 %
Procesvinduets verifikationsmetode
Udfør DSC-test (differentiel scanningskalorimetri):
Smeltetoppen skal vises ved 250-255 ℃
Krystalliniteten styres mellem 32-38 %
Faktisk produktionsverifikation:
Optimer parametre ved hjælp af ortogonal testmetode
Hvidhedsindeks skal være <15 (målt med et kromameter)
Undtagelseshåndteringsproces
Nødjusteringer, når hvid tåge vises:
Reducer dysetemperaturen med 3°C hvert 2. minut (minimum som 260°C)
Øg samtidig injektionshastigheden med 15-20 %
Tjek om formens udstødning er blokeret (udstødningsrillen skal holdes i en dybde på 0,02-0,03 mm)
3. PET-præform sprøjtestøbemaskine ofte stillede spørgsmål og løsninger
Udseendefejl problemer
- Hvid tåge/hvidt hår
grund:
Smeltetemperaturen er for høj (>290 ℃) eller formtemperaturen er for lav (<5 ℃)
Utilstrækkelig tørring af materialer (dugpunkt >-30 ℃)
For høj indsprøjtningshastighed fører til overophedning af forskydning
Løsning:
Reducer dysetemperaturen til under 265 ℃, og juster formtemperaturen til 8-12 ℃
Forlæng tørretiden (≥4t@120℃), kontroller tørreluftmængden
Brug graderet indsprøjtning: lav hastighed påfyldning 90 % og drej derefter høj hastighed
- Sort plet/gul forandring
grund:
Resterende nedbrydning af tønden (opholdstid > 5 minutter)
Hot runner død zone karbonisering
Løsning:
Rengør tønden med PP-materiale, når den lukkes ned
Den varme løbertemperatur falder til under 270 ℃, adskil og rengør hver uge
Problemer med dimensionsnøjagtighed
- Vægtudsving > ±3g
grund:
Ustabilt modtryk (foreslået værdi: 5-8MPa)
Skrue slid (afstand > 0,2 mm)
Løsning:
Installer smeltetandhjulspumpe for at stabilisere output
Kontroller skruens kompressionsforhold (PET specialskruer skal være ≥2,8:1)
- Ovaliteten i nakken overstiger standarden
grund:
Ujævn afkøling af formen (temperaturforskel > 3℃)
Utilstrækkeligt trykholdende tryk (＜40MPa)
Løsning:
Tilføjelse af punktkølende struktur i formhulrummet
Tre-trins trykhold: 60MPa→40MPa→20MPa (2s pr. sektion)
Ydeevnefejl
- Indholdet af acetaldehyd (AA) overstiger standarden
grund:
Smeltetemperaturudsving (>±3℃)
Urimeligt design af skruekompressionssektion
Løsning:
Brug PID temperaturkontrolmodul i stedet (nøjagtighed ±0,5 ℃)
Brug spærreskruer med blandehoved
- Stress revner
grund:
Afkølingshastigheden er for høj (>50 ℃/s)
Utilstrækkelig formfrigivelseshældning (＜1°)
Løsning:
Brug langsom afkølingsteknologi: formens temperatur er først 15 ℃ og derefter sænket til 5 ℃
Poler formhulrummet til under Ra0,2μm
Udstyrsfejlkategori
- Hot runner lækage
grund:
Uoverensstemmelse mellem varmespolens effekt (behov > 30W/cm²)
Slid på ventilnålens tætningsflade
Løsning:
Udskift den keramiske varmering (levetiden øget med 3 gange)
Udskift ventilnåletætningsenheden for hver 50.000 forme
- Skrueglider
grund:
Temperaturen på den bagerste del af cylinderen er for lav (＜160℃)
PET-viskositeten falder (egenviskositet IV < 0,72)
Løsning:
Øg temperaturen i den bageste sektion til 170-180 ℃
Tjek råmateriale IV-værdi (kvalifikationsområde: 0,78-0,85)
Systematiske forebyggende foranstaltninger
Daglig vedligeholdelse:
Rengør formens udstødningsbeholder (0,02 mm dybde × 5 mm bredde)
Bekræft termoelementfejl (±1℃ tilladt)
Ugentlig vedligeholdelse:
Ultralydsrensning af varme løbere
Tjek vandindholdet i hydraulikolie (skal være <500 ppm)
Fokus på procesovervågning:
Smeltetryksfluktuation <±2MPa
Mode låsekraft afvigelse <±3 %
PET-præform sprøjtestøbemaskine FAQ and processing plan table
| Spørgsmålstype | Mulige årsager | Løsning |
| Ufuldstændig fyldning af flaskepræformen (kort injektion) | 1. Restluft i smelten (utilstrækkelig plastificering) 2. Utilstrækkeligt skruemodtryk 3. Temperaturen på tøndens fødesektion er for høj, eller broen er bygget | 1. Øg skruens modtryk 2. Juster skruens bagbufferposition 3. Kontroller og rengør broen på udløbsporten for at reducere temperaturen på fødesektionen |
| Hydraulisk system leak | 1. Tætningsringen er ældet eller beskadiget 2. Olierøret er slidt, eller samlingerne er løse |
Del:
Hvad er en tofarvet sprøjtestøbemaskine? Hvordan forbedrer det produktionseffektiviteten? Hvad er en servo-sprøjtestøbemaskine? Relaterede produkter
PRODUKTFORLAD BESKEDKONTAKTINFO
Copyright © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes. Producenter af plastsprøjtestøbemaskine 
FORTROLIGHEDSPOLITIK
Send feedback |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288