Hvordan kontrollerer man farveforskellen på injektionsprodukter?

I lyset af det faktum, at de fleste sprøjtestøbningsproducenter ikke selv producerer plastmasterbatches eller farvemasterbatches. Fokus for opmærksomheden kan være på produktionsstyring og råmaterialeinspektion for at blande den tofarvede sprøjtestøbemaskine, for at eliminere indflydelsen fra sprøjtestøbemaskinen og formfaktorer og for at vælge en sprøjtestøbemaskine med samme kapacitet som hovedsprøjtestøbeproduktet. I produktionen produceres det samme produkt med samme producent, samme mærke masterbatch og farve masterbatches så meget som muligt. Udskiftning af udstyr, blandet tofarvet sprøjtestøbemaskine, der forårsager farveforskel i formportsystem, udstødningsrille osv. Inden masseproduktion skal vi udføre stikprøvekontrol og farvetest. Sprøjtestøbemaskinen og formproblemerne skal løses først, før produktionen kan organiseres. For at reducere problemets kompleksitet skal det være det samme som den tidligere korrekturlæsning. At eliminere indflydelsen fra råmaterialeharpiks og farvemasterbatch og kontrollere råmaterialer er derfor nøglen til fuldstændigt at løse farveforskellen. Hvis farveforskellen ikke er stor, kan den åbenlyse indflydelse af råmaterialets forskellige termiske stabilitet på produktets farveudsving ikke ignoreres, 1, som om batchfarvemasterbatchen har en lille farveforskel. Hvis sprøjtestøbemaskinen har problemer såsom materiale blindgyder. Det er at styrke inspektionen af ​​råmaterialeopbevaring for at reducere farveforskellen forårsaget af den ujævne blanding af selve farvemasterbatchen, for farvemasterbatchen. 2. Vi skal også fokusere på at teste den termiske stabilitet af rå harpikser og farvemasterbatches, og vi vil sammenligne dem denne gang. På den måde kan den dårlige termiske stabilitet løses ved at reparere den tilsvarende del af formen. Farvemasterbatchen kan genblandes før brug, 3, på samme tid, det kan betragtes som kvalificeret. Eller varmestyringsdelen er ude af kontrol og langvarig brænding får tøndetemperaturen til at ændre sig drastisk, hvilket resulterer i kromatisk aberration. Vi anbefaler, at producenten udskifter den. Generelt vil skaden af ​​varmeringen og den kromatiske aberration være ledsaget af ujævn plastificering for at reducere tøndetemperaturens indflydelse på farven. I produktionen støder man ofte på, at en bestemt varmering er beskadiget, især ved fremstilling af lyse produkter, og varmestyringsdelen er ude af kontrol, og lang forbrænding er ofte ledsaget af misfarvning af luften og jævn luftpletter. Derfor skal varmedelen kontrolleres ofte under produktionen. , Farveforskellen forårsaget af denne slags årsag er let at bestemme, 4; hvis varmedelen viser sig at være beskadiget eller ude af kontrol, skal den udskiftes og repareres i tide; justere og observere effekten af ​​procesparameterændringer på farven. For at reducere risikoen for denne form for kromatisk aberration skal du forhindre den kromatiske aberration forårsaget af faktorer såsom lokal overophedning eller termisk nedbrydning. Reducer virkningen af ​​justeringen af ​​sprøjtestøbningsprocessen. Af ikke-kromatiske årsager, når sprøjtestøbningsprocesparametrene skal justeres, er farveændringen af ​​produktet anderledes. Prøv at undgå brugen af ​​høj sprøjtehastighed, højt modtryk og andre sprøjtestøbningsprocesser, der forårsager stærk forskydning. Medmindre farveændringsloven for denne masterbatch er kendt. Kontroller strengt temperaturen på hver varmesektion af tønden. , Hvis farveforskellen findes, skal den justeres i tide. For at forstå indflydelsen af ​​tøndetemperatur og farvemasterbatch-volumen på produktfarveændring, er det nødvendigt at kende tendensen for produktfarve med temperatur- og farvemasterbatchvolumen, før du justerer farveforskellen og ændringen af ​​anden farvemasterbatch med produktionstemperaturen eller farvemasterbatchvolumen. Prøv ikke at ændre injektionstemperaturen, modtrykket, injektionscyklussen og mængden af ​​farvemasterbatch. Du kan bestemme ændringsreglen gennem farvetestprocessen, især dysen og varmedelen tæt på dysen. Ellers er det umuligt at justere farveforskellen hurtigt. www.highsun-machinery.com