Hvad skal du være opmærksom på, når du bruger PET præform sprøjtestøbemaskine?

I drikkevareemballageindustrien, PET præform sprøjtestøbemaskiner er nøgleudstyr i plastemballageindustriens kæde, og deres driftsstatus har direkte indflydelse på kvaliteten og produktionsomkostningerne for det endelige produkt. PET (polyethylenterephthalat) er blevet et almindeligt valg til drikkevareemballage på grund af dets fremragende gennemsigtighed, gasbarriereegenskaber og genanvendelighed. Fremstilling af PET-præforme af høj kvalitet kræver dog ikke kun præcisionssprøjtestøbeudstyr, men også videnskabelige betjeningsmetoder og et omfattende vedligeholdelsessystem.

1. Pre-produktion Forberedelse

Råvarehåndtering: PET-råmaterialer skal holdes strengt tørre (dugpunkt ≤ -40°C). Tør dem ved 150-180°C i 4-6 timer før brug for at undgå kontaminering. Sørg for, at transportrør og tragte er rene.
Inspektion af formen: Bekræft, at formens temperaturkontrolsystem fungerer korrekt (typisk holdes formtemperaturen mellem 10-40°C), kontroller, at formens kølevandskanaler er uhindrede, og verificer driftstilstanden af ​​varmeløbssystemets varmeelementer.

2. Produktionsproceskontrol

Temperaturstyring: Tøndetemperaturen styres i trin (bageste sektion 240-260°C, midtersektion 260-280°C, forreste sektion 270-290°C). Dysetemperaturen styres inden for området 270-285°C, og smeltetemperaturen skal holdes på 280±5°C.
Procesparametre: Indsprøjtningstrykket styres mellem 80-140 MPa, holdetrykket er 30-50% af injektionstrykket, injektionshastigheden styres i flere trin (først hurtig og derefter langsom), og afkølingstiden justeres i henhold til præformens vægtykkelse (normalt 15-30 sekunder).
Kvalitetskontrol: Kontroller regelmæssigt præformens vægt (udsving skal være ≤0,5 g), observer præformens mundflade og trådintegritet, og test præformens gennemsigtighed og krystallinitet.

3. Udstyrsvedligeholdelse

Daglig vedligeholdelse: Rengør støbeformens skilleflader og styrestifter hvert skift, kontroller hydraulikoliestanden og temperaturen (anbefales for at holde 45-55°C), og smør bevægelige dele. Regelmæssig vedligeholdelse: Kontroller varmespiralen og termoelementet månedligt, udskift hydraulikoliefilteret kvartalsvis, og eftersyn det hydrauliske system årligt.

4. Sikkerhedsforanstaltninger ved brug PET præform sprøjtestøbemaskiner

(1) Driftssikkerhedsspecifikationer for udstyr

Krav til personlige værnemidler: Bær handsker, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer (som kan modstå temperaturer over 300°C), når du håndterer varme forme og præforme, bære en skoldningsmaske eller beskyttelsesbriller for at forhindre skader fra sprøjt af smeltet materiale, bære antistatisk arbejdstøj og skridsikre sikkerhedssko, og bære en bundt hår og arbejdshat.
Inspektion før opstart: Bekræft, at alle sikkerhedsdørslåse fungerer korrekt, kontroller, om nødstopknappen er følsom og effektiv (funktionstest skal udføres hver måned), verificer, at hydrauliksystemets trykmåler viser normalt (arbejdstrykket er normalt ≤140 bar), og sørg for, at sikkerhedsgitteret i formområdet er uhindret og reagerer.

(2) Risikoforebyggelse og kontrol af højtemperaturoperationer

Varmesystemsikkerhed: Tøndevarmeområdet styres i sektioner. Hvis den unormale temperatur overstiger 300°C, skal maskinen straks lukkes ned. Et tydeligt advarselsskilt for høje temperaturer bør opsættes i området med varme løbere (reflekterende advarselstape anbefales). Når arbejdstemperaturen på formoverfladen overstiger 60°C, skal der installeres et varmeisolerende beskyttelsesdæksel. Smeltesprøjtebeskyttelse: Ingen må stå foran dysen. Beskyttende bafler er sat op. Farlige områder er markeret på begge sider af skydeplatformens bevægelige spor (gule advarselslinjer anbefales). Specielt værktøj med lang skaft skal bruges til at rense dyserester.

(3) Beskyttelse af mekaniske bevægelige dele

Sikkerhed af spændeenheden: Formtykkelsen skal nøje passe til sprøjtestøbemaskinens formkapacitet (bevar en sikkerhedsmargin på 10 %). Klemmemekanismens smørepunkter kontrolleres dagligt (højtemperaturfedt anbefales). Lavtryksformbeskyttelsestrykket er indstillet til 10-15% af normalværdien (normalt 5-15 bar). Beskyttelse af ejektorsystem: Udkastningsslagindstillingen skal bevare en sikkerhedsmargen på 5 mm. En fotoelektrisk beskyttelsesanordning er installeret i robotopsamlingsområdet. Sikkerhedsstøttestænger (bæreevne ≥ 2 tons) skal anvendes ved vedligeholdelse af formen.

5. Almindelige problemer med PET-præformsprøjtestøbemaskine

(1). Sølvstriber (bobler) vises på produktet

Mulige årsager: Utilstrækkelig tørring af råvarer (PET er let at absorbere fugt, og fugtindholdet skal være ≤50ppm). For høj smeltetemperatur forårsager nedbrydning. For høj indsprøjtningshastighed får luft til at blive suget ind.
Løsning: Tjek tørresystemet (det anbefales at tørre ved 150-170 ℃ i 4-6 timer). Reducer smeltetemperaturen (normalt styres PET-smeltetemperaturen til 270-290 ℃). Juster injektionshastigheden og injicer i trin (først langsomt og derefter hurtigt).

(2). Gulende eller sorte pletter på præformen

Mulige årsager: Termisk nedbrydning af råmaterialer (for lang opholdstid eller for høj temperatur). Urenheder forbliver i skruen eller tønden. Lokal overophedning af hot runner-systemet.
Løsning: Rengør skruen og tønden, og kontroller, om der er forkullet materiale i den varme løber. Reducer smeltetemperaturen og forkort opholdstiden (for at undgå lang nedlukning uden materialeudledning). Udskift filteret regelmæssigt (hvis nogen).

(3). Porttrådstrækning eller tailing

Mulige årsager: Dysetemperaturen er for høj. Utilstrækkelig holdetid eller for kort afkølingstid. Urimeligt skimmelportdesign.
Løsning: Sænk dysetemperaturen (5-10 ℃ lavere end smeltetemperaturen). Forlæng holde- og afkølingstiden (for at sikre, at lågen er fuldstændig størknet). Tjek om lågen er slidt eller dårligt poleret.

(4). Ustabil præformvægt

Mulige årsager: For lavt modtryk fører til ujævn smeltetæthed. Udsving i injektionsvolumen (skrueslid eller kontraventilfejl). Ustabilt hydraulisk systemtryk.
Løsning: Øg modtrykket (normalt 3-10MPa). Kontroller om skruen og kontraventilen er slidte og udskift om nødvendigt. Kalibrer indsprøjtningsvolumen og tryksensor.

(5). Ujævn præform vægtykkelse

Mulige årsager: Ujævn formtemperatur (blokering af kølevandskanalen). Ubalanceret injektionshastighed eller tryk. Form kerne offset.
Løsning: Kontroller formens kølesystem (det anbefales at kontrollere formens temperatur ved 10-40 ℃). Juster injektionshastighedskurven for at sikre afbalanceret påfyldning. Ret formkernens koncentricitet.